GH605成形性能 合金具有滿意的冷熱成形性能。熱加工溫度范圍為1200~980℃，鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。鍛造時(shí)應(yīng)注意防止角裂。加熱爐氣氛應(yīng)為中性或弱氧化性。加熱保溫時(shí)間約每25mm厚度1h，鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)了進(jìn)行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設(shè)備。由于合金冷作硬化速度較大，冷成形時(shí)需要進(jìn)行多次中間退火，在板材和其他產(chǎn)品成形時(shí)，在230℃進(jìn)行加熱時(shí)有益的。GH605焊接性能合金可用熔焊、電阻焊惡化釬焊等方法進(jìn)行連接。熔焊時(shí)可采用手工或自動(dòng)的惰性氣體保護(hù)電話很難，采用較小的能量輸入，以鎢極或HGH605焊絲作電極。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。應(yīng)在固溶狀態(tài)而不在冷加工狀態(tài)進(jìn)行熔焊。焊后需進(jìn)行快速冷卻，最好進(jìn)行焊后退火，以消除在760~980℃可能產(chǎn)生的任何脆化。GH605零件熱處理工藝推薦下列固溶處理工藝。鍛棒和鍛件∶1230℃，水冷;中板∶1200℃，水冷;

薄板和帶材∶1175~1200℃，水冷或快速空冷。保溫時(shí)間約為每25mm后1h，但至少15mm。

鉚釘應(yīng)在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨后水冷或快速冷卻。

固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時(shí)效4~16h（最好在600℃C時(shí)效4h），可提高980℃以下的持久蠕變強(qiáng)度。適宜的冷加工量為15%～45%。

GH605表面處理工藝 固溶處理時(shí)生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除。

堿酸洗工藝如下∶①浸入370℃的氫氧化物溶液中15min;②漫入60~70℃的8%~12%的硫酸中10~15min;③浸入溫度為50～70℃的12%~15%的硝酸+1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min。每次工序后應(yīng)在水中沖洗干凈。GH605切削加工與磨削性能 合金可滿意地進(jìn)行切削和磨削加工。